系列減速機驅動器同步減速機軸承端蓋是系列減速機驅動器同步減速機的最常見機件，的原材料最常見是鋁鎂合金材料，其制作服務質量和成功率會直接反應系列減速機驅動器同步減速機的服務質量和使用性能。相對比于過去的制作業方式的常規數控車床、刨床、搖臂鉆床等分娩銷售設備制作，制作成功率低，技術工勞動課抗彎強度高。現今，品華的系列減速機驅動器同步減速機零備件網最常見用鋁材亦或壓鑄+獨特機器+制作中央的基礎和撓性組合公式分娩銷售線的規劃，具備有一定的可調制作廠品實力，分娩銷售成功率高，包含現今制作業業快速發展的中低端方問。

　　壓鑄是伺服電機端蓋生產工藝的一個重要工藝環節。而壓鑄模具的設計制造也至關重要，其加工質量、效率直接影響伺服電機的品質及性能。壓鑄粘合模具，是指壓鑄合金粘在壓鑄模具上，發生物理和化學反應。一旦壓鑄合金與壓鑄模具發生反應，就會形成鋁和鐵化合物，粘在模具上也會對壓鑄件造成缺陷，硬金屬間相也會在模具表面積聚。因此，有必要通過拋光去除粘模成分，這將導致生產時間的延長。浪費勞動力，降低模具壽命。好的做法是從壓鑄模具上開始管控，在最容易發生此種情況的部位提前做好管控。主要有①入口或內澆道處，模具表面朝向型腔。這是由于充電時，熔融金屬流的強烈影響特別是在連續的沖刷下，模具保護層失效，金屬基體暴露，合金與基體材料形成金屬間化合物。②背對澆口或遠離澆道區域等表面處理或模具潤滑劑無法到達的角落。在多個壓鑄循環中，金屬間化合物會逐漸沉積在這些流動性較差的區域，最終形成嚴重的沾模，影響壓鑄生產。
　　品華資深技術團隊具有多年壓鑄生產，具備高機動性的模具制造和維修能力，精密機械零件加工經驗， 特別對于伺服電機前后端蓋、伺服電機殼、電機軸、編碼器罩等伺服電機配件加工方面的工藝及品控比較熟悉，生產過程按照嚴格的品質管理制度，確保生產順利，提高效率。伺服電機前后端蓋外形尺寸有40、60、80、110、130、180及對應電機外殼，組裝段差在0.3mm內，變形公差0.01以內，比例不高于10%。